Location:  澳大利亞鮑文盆地卡勒煤礦

大型行動式索斗挖掘機的同步安全性顯示了其在許多行業的效率和控制優勢

一項世界最大的地面設備精確吊裝任務在澳大利亞順利完成。昆士蘭G&S工程服務公司采用一套Enerpac的同步液壓升降系統來起吊一臺重達3500多噸的巨型采礦用索斗挖掘機，容差在0.5毫米以內。

 該起吊工程利用PLC控制的精密液壓系統來吊起索斗挖掘機，以便對索斗挖掘機下的旋轉軸承面進行基礎維護。

它還通過完美地傾斜巨大的懸掛重量來模擬結構上的不同負荷，以便精密加工軸承面，使其適應各種負荷，同時最大限度地增加軸承面的使用壽命。

7月份，在鮑文盆地卡勒煤礦，G&S工程服務公司利用PLC控制的Enerpac同步液壓升降系統，成功地同時控制80個用于提升索斗挖掘機的具有100噸升降能力的液壓缸。

這些液壓缸按四個一組控制在索斗挖掘機機座四周，一次提升10毫米，以達到最佳精度和控制水平。挖掘機機座總共提升起200毫米，這樣就可以在裝有軸承的上、下導軌之間進行加

工作業。系統還模擬索斗挖掘機上的實際負載情況，以最大限度地準確預測該軸承的使用壽命。

 整個作業過程中，由來自澳大利亞、新加坡和歐洲的Enerpac專家們對G&S和Curragh工作人員的工作進行監督。

 他們都親自見證了世界上第一次利用同步液壓系統提升索斗挖掘機的過程。

 索斗挖掘機很可能是在地球表面上移動的最大的地面設備，重量一般為2500噸至6500噸。它們”行走”于澳大利亞的每一寸土地，一次前進幾米，同時停下來掘起大塊的覆土，使資源露出地表。

高精確度

同步系統通過最大限度地減小前后的吊裝點之間的差異而提高精確度，以確保整個吊裝過程中的安全性和穩定性。除了出色的安全性和穩定性外，其采用的高壓（700 bar，10,000psi）缸可比以前使用的大體積低壓型液壓缸提升更大的重量和節省更多的空間。

在現場，這些更小、更輕的液壓缸的優勢在于它使得作業中和作業外的空間都更多了，允許G&S Engineering Services在加工上部導軌（供索斗挖掘及在其上轉動）時不間斷地使用最新的激光加工系統。

安全性

吊裝的規模和可控性對于重型采礦設備以及各行業范圍內的安全與精確的吊裝都是非常重要的。這些行業包括建筑施工（大樓電梯）、土木工程（橋梁吊裝）、能源（渦輪機吊裝）、重型制造與初次加工（工廠設施敷設與布置）和資源與石油（陸上及海上鉆機的搭建）。吊裝的空前成功表明，各行各業均可以用這一新技術來代替傳統的手動對齊和吊裝同步方法，從而節省時間和資金，提高安全性。他們還可以利用其精確控制來傾斜吊裝，以便模擬負載和解釋偏差原因。